隨著全球性能源危機的不斷加劇，節(jié)能問題受到了全世界的廣泛關注?？諝鈮嚎s機是制造業(yè)的主要動力源，我國空氣壓縮機的耗電量已經(jīng)占總發(fā)電量的10%，而工礦企業(yè)中空氣壓縮機的耗電量占總耗電量的20%以上，有些企業(yè)甚至達到30%。而在空氣壓縮機的總成本中，能耗占了70%左右。
 
　　卸載運行狀態(tài)下耗能嚴重
　　我國空氣壓縮機的負荷率在66%左右，其余時間都是處于卸載運行狀態(tài)。
　　對于螺桿空氣壓縮機等使用傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方式的空氣壓縮機而言，卸載運行狀態(tài)下的能耗是滿載運行狀態(tài)下的20%以上，有的空氣壓縮機甚至達到40%左右，能耗占總能耗的9%—18%，浪費程度十分的嚴重。
　　2.起動電流過大
　　空氣壓縮機起動電流能夠達到額定電流的5倍到7倍，沖擊電網(wǎng)容易導致電網(wǎng)不穩(wěn)，甚至威脅到用電設備的穩(wěn)定運行，減短空氣壓縮機的壽命。
　　3.自動化程度低
　　傳統(tǒng)空氣壓縮機的調(diào)節(jié)是依靠控制調(diào)節(jié)閥和加/卸載閥實現(xiàn)的，存在速度慢、壓力不穩(wěn)、精度低等缺點。
　　4.維護量大
　　由于空氣壓縮機起動時對設備的沖擊電流很大，使電動機受到了比較大的磨損，而且加/卸載的運行方式使部件不斷進行反復動作，導致部件老化速度加快，設備維護的工作量很大。
　　5.噪音大
　　持續(xù)高速運行、超負荷運行、加/卸載等導致空氣壓縮機運行的噪音很大。
　　從空氣壓縮機運行中的問題可以發(fā)現(xiàn)：提高空氣壓縮機的運行效率，降低管道泄露等導致的壓力損失，節(jié)約壓縮氣體消耗量，提高運行可靠性，降低空氣壓縮機能耗，有著非常重要的意義。

　　空氣壓縮機三濾主要包括：空氣過濾器、機油過濾器、油氣分離器。每一種濾芯更換的方法略有不同，下面我們分別對其進行講述。

1.空氣過濾器的更換
　　螺桿式空氣壓縮機吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣過濾器中，為避免螺桿壓縮機被過早地磨損、油氣分離器中的精濾芯被阻塞，通常運行500H后，就需要清潔或更換空氣過濾器濾芯;在多灰塵地區(qū)，更換時間要縮短。過濾器更換時必須停機，為了減少停機時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。
　　1)對著一個平的面，輪流輕敲濾芯的兩個端面，以除去絕大部分重而干的灰塵。
　　2)用小于0.28Mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。
　　3)濾芯檢查，如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應廢棄不用。
　　2.機油過濾器的更換
　　1)將機油過濾器旋下，丟棄。
　　2)仔細清潔過濾器殼體，疏通前后壓差通孔。
　　3)檢查壓差發(fā)信器性能。
　　4)新濾芯裝上油(濾芯密封圈上涂上一層油)。
　　5)裝濾芯時，旋至其接觸密封墊，然后再手工旋緊1/3圈。
　　6)開機后，檢查是否有泄漏。
　　注意：只有在壓縮機停止運行并釋放壓力后，才可更換濾芯，另外，必須小心熱油，防止燙傷，勿將油潑出。
　　3.油氣分離器濾芯更換
　　1)拆下最小壓力閥上各連接軟管和銅管。
　　2)拆下回油管銅管。
　　3)拆下蓋板。
　　4)抽出濾芯
　　5)清潔筒體。
　　6)換上濾芯后，按反順序裝好。